Габариты обработки
Станок, имеющий длину резания 6500 мм, может обрабатывать профили длиной до 12000 мм с помощью программного обеспечения. Согласно схеме резания, высота резания составляет 200 мм, ширина резания — 650 мм. Максимальный размер резания согласно схеме резания составляет 140 x 410 мм при угле 45 градусов. Максимальный размер резания согласно схеме резания составляет 200 x 380 мм при угле 90 градусов. Размер резания при угле 90 градусов, когда две головки находятся близко друг к другу: 500 мм. Размер резания при угле 45 градусов, когда две головки сближаются: 500 мм.
Программное обеспечение для обработки профилей
Программное обеспечение для управления профильной резкой управляется на станке через сенсорную панель.
Управление осуществляется путем ввода длины профиля и углов резки на экране.
Возможно импортировать данные из программ для производства окон в станок в формате .csv через USB, LAN-кабель или Wi-Fi для резки по списку и печати штрих-кодов на каждом резаемом профиле.
Благодаря специальному программному обеспечению для обработки профилей от Ino Makine, возможно объединение станков для резки с обрабатывающими центрами и обеспечение связи между станками разных марок
Основной корпус
- Сварная стальная рама, нормализованная термообработкой. Основной корпус станка изготовлен на 5-осевом станке с ЧПУ для обработки стали.
- Весь корпус окрашен электростатической порошковой краской. Большинство механических деталей изготовлены на наших собственных станках с ЧПУ или выточены из литого материала.
- В процессе проектирования наша команда разработчиков уделяет первостепенное внимание удобству использования и эргономике станков для операторов. В механической конструкции используются не только сталь и алюминий; одновременно применяются литые из стекловолокна детали, что позволяет снизить вес технологического моста и придать станку более эстетичный вид.
Шпиндели
Пильные двигатели мощностью 4,0 кВт, 3000 об/мин. Размер пилы: 600 мм.
Электрический щиток и клеммы контроллера
Электрический щиток приварен к задней части станка. Панель управления также расположена перед станком таким образом, чтобы оператору было максимально удобно ею пользоваться.
Характеристики осей
Второе перемещение головки осуществляется путем перемещения шестерни на червячном редукторе с помощью сервомотора и сервопривода и перемещения головки по линейным направляющим, что обеспечивает точность 0,1 мм / 1 м по размерам резки. Углы 90 и 45 градусов внутрь автоматически регулируются с панели управления.
Стандартная комплектация
- 10,2-дюймовая сенсорная TFT-LCD панель. Система управления ПЛК + память на 99999 записей о резке. Пилы 600 мм. Пильные двигатели мощностью 4,0 кВт, 3000 об/мин.
- Автоматическое охлаждение пил с системой распылительной смазки.
- Очень чистая поверхность резки благодаря радиальному (шагающему) перемещению пилы и гидропневматическому механизму подачи.
- Автоматическое пневматическое сжатие режущих головок под углом 45-90 градусов.
- Резка алюминиевых профилей с функцией автоматической подачи.
- Автоматически опускающиеся защитные кожухи на обеих головках. 2 горизонтальных и 1 вертикальный блок сжатия профиля.
- Ручные опоры для профиля – 4 шт. Конвейер, соединенный с подвижной головкой.
Дополнительное оборудование
- Передача данных из программ для производства окон.
- Порядок и размеры профилей, подлежащих резке по заданным параметрам, предварительно программируются и загружаются в станок.
- Возможность добавления приводов к двигателям пил и регулировки скорости вращения пилы с помощью сенсорной панели в диапазоне 500-3000 об/мин.
- Подвесной конвейер к неподвижной головке.
- Устройство для печати штрихкодов.
- 15-дюймовая сенсорная панель HMI.