Ino RANGE

8-осевой станок с ЧПУ для сварки четырех угловых ПВХ-профилей серии INO, разработанный специально для производства оконных и дверных конструкций из ПВХ.

Почему стоит выбрать сварочный аппарат для ПВХ-профилей Ino RANGE?
Этот станок отвечает за сварку углов рам. Он, вероятно, имеет автоматизированные функции для точной и эффективной сварки углов. Благодаря уникальной 8-осевой системе на каждой сварочной головке, позиционирование углов и циклы сварки полностью управляются ЧПУ-контроллером. Таким образом, оператор может определять прочность углов и эстетический вид всей рамы, регулируя параметры с помощью электронных устройств. Эта система работает идеально по сравнению с традиционной системой. Потому что в обычной пневматической системе невозможно определить, какое давление для какого цвета и какого типа профиля системы будет оптимальным; но в этом станке пользователи могут получить любой желаемый результат. Это также можно считать революцией на рынке ПВХ-окон и дверей.

Вес:: 3200 кг

Высота станка:: 2000 мм

Длина станка:: 4600 мм

Ширина станка:: 5600 мм

Свойства
Габариты обработки

Свойства

Автоматический четырехголовочный сварочный аппарат для ПВХ-профилей ino-RANGE с 8 осями:
• 8-осевой.
• 4 сервомотора на осях позиционирования и 4 сервомотора на осях профильного прессования.
• Высокое качество благодаря сервомоторному управлению.
• Максимальный размер свариваемой детали: 3250×2650 мм.
• Минимальный размер свариваемой детали: 400×400 мм.
• Высота сварки: 200 мм.
• Сервомоторное управление прижимом углов.
• 21-дюймовый сенсорный ПК.

Аппарат для сварки ПВХ-профилей: «Программная эффективность»:
Программное обеспечение системы оптимизирует процессы и снижает нагрузку на станок с ЧПУ для очистки углов. Оно позволяет создать пользовательскую базу данных, содержащую до 10 000 параметров сварки, предлагая расширенные возможности настройки для различных типов профилей.

Система прокладки:
Это стандартный аксессуар, используемый для обеспечения более эффективной работы сварных уплотнений.

Цикл сварки с ЧПУ-управлением:
Это новая технология. В процессе сварки все управляется восемью сервомоторами. Таким образом, погрешность позиционирования равна нулю, и, следовательно, размеры рамы также будут иметь нулевую погрешность. Это первый виток развития технологии, и, с другой стороны, для каждой сварочной головки имеются сервомоторы, которые прижимают нагретые ПВХ-профили друг к другу. Весь этот процесс, включая скорость и давление прессования, а также время и скорость выключения прессования, можно регулировать с помощью параметров в интерфейсе ЧПУ-контроллера. Это обеспечивает на 30% более быстрый цикл сварки, 100% правильные размеры сварной рамы и на 50% большую прочность углов.

Компьютерное управление температурным режимом:
Система нагрева с ПИД-регулированием обеспечивает соответствие прочности сварного шва международным стандартам. Температуру, плавление и время сварки можно регулировать для каждого типа профиля. Специально разработанные долговечные нагревательные пластины равномерно распределяют тепло, способствуя стабильному качеству сварного шва.

Сенсорный экран:
Система оснащена удобным 21-дюймовым сенсорным экраном с операционной системой Windows 11. Этот интерфейс обеспечивает интуитивно понятное управление и навигацию для операторов, повышая удобство использования.

Передача данных и подключение к сети:
Передача данных может осуществляться беспроводным способом или через USB-соединение, что обеспечивает гибкость в управлении данными. Точность станка дополнительно повышается за счет шариковых винтовых передач в системе перемещения, приводимых в движение сервомоторами для обеспечения точности и долговечности.

В целом, InoAS477 сочетает в себе передовые технологии и удобные для пользователя функции, обеспечивая эффективную и точную очистку и сварку профилей. Настраиваемое программное обеспечение, точное управление сервоосями и интуитивно понятный интерфейс делают его универсальным решением для различных сварочных работ.

Точность сервоосей:
В сварочном аппарате ino RANGE используется 8 сервоосей для обеспечения точной сварки как верхней, так и нижней частей. Такая высокая точность гарантирует безупречные результаты.

• Сервомотор 1: первый двигатель оси портала; перемещает мост и головку №2
• Сервомотор 2: второй двигатель оси портала; перемещает мост и головку №2
• Сервомотор 3: перемещает головку №3 в нужное положение
• Сервомотор 4: перемещает головку №4 в нужное положение
• Сервомотор 5: управляет процессом сварки головки №1
• Сервомотор 6: управляет процессом сварки головки №2
• Сервомотор 7: управляет процессом сварки головки №3
• Сервомотор 8: управляет процессом сварки головки №4

Габариты обработки

• Источник питания: 400 В, 3~50-60 Гц
• Общая выходная мощность: 23 кВт, 60 А
• Давление воздуха: 6-8 бар
• Максимальная длина сварного шва: 3000 мм x 2500 мм
• Минимальная длина сварного шва: 350 мм x 350 мм
• Максимальная высота профиля: 200 мм.
• Минимальная высота профиля: 30 мм.
• Максимальная ширина профиля: 130 мм.
Смотрите также