Габариты обработки
Длина обработки профиля составляет 7300 мм, что позволяет обрабатывать 2 отдельных профиля длиной до 3500 мм на двух отдельных станциях. При обработке профиля сверху, сзади и спереди длина составляет 350 мм x 350 мм. Если предпочтительнее использовать пневматический зажимной механизм для обработки широких профилей, можно обрабатывать профили шириной 550 мм с трех сторон.
Программное обеспечение для обработки профилей
Он работает с помощью специализированного программного обеспечения для обработки профилей.
Благодаря программному обеспечению для обработки профилей оператор импортирует чертежи профилей в формате DXF, которые отображаются в 3D на экране, вводится размер обрабатываемого профиля, каждое отверстие, паз или произвольная форма записываются как макрос, затем эти макросы вводятся в качестве операций, которые необходимо выполнить над профилем; макросы выбираются и размещаются на профиле.
В случае выполнения одних и тех же операций на разных профилях, программное обеспечение параметрически размещает одни и те же операции на профилях разных размеров, подготавливает программу обработки, выполняя все расчеты самостоятельно, и может отображать эти операции на экране моделирования. В списке отображаются выполненные программы обработки, ориентация профиля, 3D-изображение, высота, операции, информация о заказчике и т. д. Оператор запускает станок, выбирая следующую операцию из списка. Программное обеспечение для обработки профилей разработано таким образом, чтобы оператору оставалось минимум работы. Для ускорения работы используется не только офисная программа, но и для подготовки программы обработки.
В офисной версии техник, работающий в офисе, может легко подготовить процессы, как если бы он находился рядом со станком, и увидеть их на экране моделирования, не только подготовить программы обработки, но и экспортировать информацию на станок, подготовив оптимизированный список резания в соответствии с длиной резания обрабатываемых профилей.
Он извлекает штрихкод из режущего станка, оператор обрабатывающего центра сканирует этот штрихкод в обрабатывающий центр и обрабатывает профиль. При необходимости Orgadata подготавливает программы обработки на станках, импортируя информацию из Schücal ReynaPRO и аналогичного программного обеспечения для производства. Приобретая дополнительные лицензии для различных станков в рамках предприятия, эти программы обработки могут использоваться и совместно применяться на других станках независимо от их марок.
Основной корпус
- Сварная стальная рама, нормализованная термообработкой.
- Основной корпус станка изготовлен на 5-осевом станке с ЧПУ для обработки стали. Весь корпус окрашен электростатической порошковой краской.
- Большинство механических деталей изготовлены на наших собственных станках с ЧПУ или выточены из литого материала.
- При проектировании наша команда разработчиков уделяет первостепенное внимание удобству использования и эргономике станков.
- В механической конструкции используются не только сталь и алюминий; одновременно применяются литые из стекловолокна детали, что позволяет снизить вес технологического моста и придать станку более эстетичный вид.
Шпиндели
Быстрорежущая фрезерная головка имеет воздушное охлаждение, работает с мощностью 7,5 кВт при 24 000 об/мин, оснащена инструментальным держателем ISO30 и магазином на 8 инструментов. В качестве опции может быть выбрана версия мощностью 10,0 кВт при 24 000 об/мин с жидкостным охлаждением и инструментальным держателем HSK F-63. Для обработки профилей на головках может быть дополнительно установлен дуплексный шпиндель мощностью 3,0 кВт.
Журнал смены инструментов
Это 8-секционный магазин «линейного типа», расположенный на мосту станка.
Стойки расположены рядом. К нему можно подключить 7 фрез и одну дисковую фрезу.
Верхняя часть магазина закрыта защитной крышкой из пневматически перемещающегося волокнистого материала.
Станок позволяет менять инструменты на месте без потери времени во время работы.
Электрический щиток и клеммы контроллера
Электрический щит расположен отдельно от станка на колесах. В стандартной комплектации используется принудительное охлаждение вентилятором, в качестве опции для жаркого климата может использоваться кондиционирование воздуха.
Терминал управления также выполнен в виде отдельного киоска и подключается к электрическому щиту 5-метровым кабелем. Терминал управления также перемещается на колесах и может быть установлен в наиболее удобном для оператора месте вокруг станка.
Благодаря такому расположению оператор может легко дотянуться до любой точки станка и следить за ним из любой точки во время обработки.
На терминале управления расположены промышленный ПК и его дисплей, кнопка включения/выключения станка, кнопки перемещения осей +/-, потенциометры для управления скоростью обработки, а также клавиатура и мышь.
Характеристики осей
Ось X перемещается по зубьям направляющей, шестерне и линейным направляющим с помощью двух серводвигателей и планетарных редукторов. Скорость оси 80 м/мин. С помощью серводвигателя оси Y и планетарного редуктора перемещение направляющей по зубьям, шестерне и линейным направляющим осуществляется с помощью двух серводвигателей. Скорость оси 65 м/мин. Ось Z перемещается с помощью редуктора 1/1 на 20-роликовом винтовом валу. Скорость оси 25 м/мин. Ось A вращается с помощью бесщелевого гармонического редуктора с передаточным отношением 1:120.
Стандартная комплектация
- Две пневматические точки опоры.
- 8 пневматических групп тисков с ручным позиционированием. Шпиндель ISO 30 мощностью 7,5 кВт, 24 000 об/мин, и магазин на 8 инструментов для быстрой смены.
- Открывающийся защитный кожух станка.
- Устройство для распылительной смазки. Смазка подшипников осей.
- Программное обеспечение 3D CAD-CAM Uni_Link,
- 19-дюймовый сенсорный экран, ПК Intel + лицензионная Windows 10.
Дополнительное оборудование
- Автоматическое позиционирование пневматических вентиляционных отверстий.
- Дисковая фреза 300 мм.
- Переоборудование стандартного держателя инструмента шпинделя на тип HSK F-63. Шпиндель HSKF-63 мощностью 10 кВт, 24 000 об/мин, с держателем.
- 8 комплектов держателей инструмента, плоскогубцев и зажимов. Обработка профилей шириной 550 мм с возможностью использования расширенной группы зажимов для обработки профилей. Передача информации из оконных программ (Orgadata и др.) с помощью считывателя штрихкодов.
- Конвейер для удаления стружки. Пила 500 мм, расположенная за мостом.
- Двунаправленный шпиндель, расположенный рядом с основным шпинделем, для обработки профилей спереди и сзади. Мощность 3,0 кВт, 18 000 об/мин. Дополнительные пневматические зажимы.
- Электрический кондиционер в шкафу.