В каталог

INO CUPRA

Получить консультацию
Двухсторонняя торцовочная пила с пильными полотнами диаметром 600 мм и длиной резки 4,2 метра; специально разработана для алюминиевых профилей.
Вторая головка перемещается по линейным направляющим с помощью реечной передачи и сервоприводов.

Обе головки наклоняются внутрь и наружу на 45 и 90 градусов пневматически.
Благодаря неподвижному роликовому конвейеру, установленному на второй головке, и ручным опорам, профили легко устанавливаются на станок и идеально обрезаются.

Станок может обрезать 4,2 метра за один проход, а с программной поддержкой — и более длинные профили до 8 метров.

Промежуточные углы на станке невозможны, так как 45 градусов как внутри, так и снаружи регулируются фиксированными механическими упорами для безупречной резки под углом 45 градусов. Благодаря 21,5-дюймовой сенсорной TFT-LED панели и компьютеру под управлением Windows 11, контроллер ЧПУ демонстрирует передовые характеристики, обеспечивая идеальный размер резки благодаря очень удобному интерфейсу.

Это превосходный станок, сочетающий в себе точность углового наклона и точность размера резки.

Размеры нетто:: 5,350 x 1,900 x 1,815 мм.

Размеры упаковки:: 5,770 x 2,150 x 1,600 мм.

Вес:: 1,800 кг.

Габариты обработки
Программное обеспечение для обработки профилей
Основной корпус
Шпиндели
Электрический щиток и клеммы контроллера
Характеристики осей
Стандартная комплектация
Дополнительное оборудование

Габариты обработки

Длина резания станка составляет 4000 мм, с помощью программного обеспечения возможна резка до 8000 мм.
Размер пильного полотна: 600 мм.
Высота резания: 385 мм, ширина резания: 200 мм. Минимальная длина реза под углом 90 градусов при одновременной работе обеих головок: 609 мм.
Минимальная длина реза под углом 45 градусов при одновременной работе обеих головок: 776 мм.
Минимальная длина реза под углом 45 градусов с опорой для резки коротких заготовок: 386 мм.

Программное обеспечение для обработки профилей

Управление станком осуществляется с помощью ПЛК и 21-дюймовой сенсорной панели. Размеры и углы резки вводятся в станок через интерфейс контроллера, доступный на 8 различных языках. Можно ввести в станок список деталей вручную или загрузить его через USB-накопитель или локальную сеть. Таким образом, станок может импортировать любые данные из любого программного обеспечения для обработки материалов.

Благодаря специальному программному обеспечению INO, станок может считывать все типы файлов .csv или .txt и создавать этикетки для каждой детали. Затем эти этикетки считываются сканером штрих-кодов обрабатывающего центра с ЧПУ, и все операции фрезеровки идентифицируются без использования какого-либо программного обеспечения для черчения.

Основной корпус

  • Электросварная стальная конструкция, нормализованная с помощью термообработки.
  • Основной корпус станка обрабатывается на 5-осевом стальном обрабатывающем центре с ЧПУ.
  • Весь корпус окрашен порошковой краской.
  • Большинство механических деталей отливаются и обрабатываются на наших собственных обрабатывающих центрах с ЧПУ.
  • На этапе проектирования наша команда разработчиков в первую очередь уделяет внимание удобству использования и эргономике станков.
  • Мы используем в механической конструкции не только сталь и алюминий, но и литые из стекловолокна детали, чтобы уменьшить вес обрабатывающего моста и придать станку более эстетичный вид.

Шпиндели

Пильные двигатели мощностью 3,0 кВт, частотой вращения 2800 об/мин.

Электрический щиток и клеммы контроллера

Электрощиток приварен к началу корпуса станка. Клемма контроллера также подключена к станку и может перемещаться для удобства использования.

Оператор может дотянуться до всех кнопок, сенсорной панели и разместить профиль, стоя рядом с клеммой контроллера.

Характеристики осей

Вторая головка перемещается по линейным направляющим с помощью реечной передачи и сервомотора с редуктором для поддержания точности 0,1 мм.

Стандартная комплектация

  • 2 пильных полотна 600 мм.
  • Автоматически перемещающиеся защитные кожухи.
  • Пневматические режущие головки с внутренним и внешним наклоном 45-90-135 градусов.
  • 2 горизонтальных зажимных поршня для профилей.
  • Ручная опора. 1
  • удлиненная режущая головка для резки профилей длиной более 4 метров.
  • Роликовый конвейер на подвижной головке
  • . Сенсорная панель HMI.
  • Система охлаждения импульсным распылением.
  • Ручное программирование списка резки.
  • Импорт данных через USB.

Дополнительное оборудование

  • 2 вертикальных зажимных поршня.
  • Кондиционер.
  • Автоматическая подача материала для угловых зажимов.
  • Роликовый конвейер с левой стороны станка.
  • Принтер этикеток.
  • Импорт данных из программного обеспечения для производства окон.
  • Подключение к локальной сети для импорта данных.
Смотрите также