INO BOXTER 4S

Длина обрабатываемой заготовки на станке составляет 3040 мм.
Благодаря второму упору в конце станка, обработка профиля длиной 6000 мм возможна за 2 цикла. Габариты обработки профиля: сверху и сзади — 210 мм х 210 мм, сверху, сзади и спереди — 120 мм х 175 мм. На этом экономичном обрабатывающем центре с ЧПУ можно легко обрабатывать любые профили для промышленного применения, окон, дверей или раздвижных систем.

Станок работает с помощью специализированного программного обеспечения для обработки профилей. Благодаря программному обеспечению для обработки профилей оператор импортирует DXF-чертежи обрабатываемых профилей и отображает их в 3D на экране. Вводится длина профиля, каждое отверстие, паз или произвольная форма записываются как макрос, затем эти макросы вводятся в качестве операций, которые необходимо выполнить над профилем. Эти макросы выбираются и размещаются на профиле. В случае, если одни и те же операции должны выполняться на разных профилях, программное обеспечение параметрически задаст те же операции на разных длинах, подготовит программу обработки, выполнив все расчеты автоматически, и покажет моделирование обработки.

На HMI отображаются все программы обработки, ориентация профиля, 3D-вид, размер, операции, информация о заказчике и т.д. Оператор управляет станком, выбирая следующую операцию в списке по очереди. Программное обеспечение для обработки профилей разработано максимально удобным для пользователя, чтобы обеспечить максимально быстрое обучение работе со станком. Для ускорения работы используется офисная программа, позволяющая подготавливать файлы обработки в офисе. В офисной версии техник, работающий в офисе, может легко подготовить операции, как если бы он находился рядом со станком, и видеть операции на экране моделирования. В офисной версии техник не только подготавливает программы обработки, но и импортирует данные для режущего станка, подготавливая оптимизированный список резов в соответствии с длиной резания обрабатываемых профилей.

Система генерирует штрихкоды на станке для резки, и оператор обрабатывающего центра считывает этот штрихкод для обработки профиля. При желании, она подготавливает программы обработки на станках, импортируя информацию из Orgadata, Schücal ReynaPRO и аналогичного программного обеспечения для производства. Эти программы работают с гораздо большей эффективностью, если для выполнения выходных файлов используется наше программное обеспечение для обработки профилей. Эти программы обработки могут запускаться и использоваться на других станках независимо от их марки, при условии приобретения дополнительных лицензий для разных станков. С нашим программным обеспечением для обработки профилей компания получает неограниченные возможности программного обеспечения.

Стандартный шпиндель с воздушным охлаждением имеет мощность 9,0 кВт, 20 000 об/мин, соответствует стандарту ISO 30 и оснащен автоматическим магазином смены инструмента на 5 позиций. Благодаря частотному преобразователю можно регулировать частоту вращения в диапазоне от 0 до 20 000 об/мин.

В конце станка расположен линейный магазин на 6 позиций. Рядом друг с другом размещаются 5 фрез и одна дисковая фреза. Магазин закрыт пневматическим защитным кожухом из волокнистого материала, предохраняющим инструменты от опилок. Доступ к инструментам и замена фрез или цанг также очень просты: достаточно открыть крышку из оргстекла, расположенную непосредственно за магазином смены инструмента.

Блок электрооборудования установлен на задней стороне станка и охлаждается электрическим вентилятором. Кроме того, имеется пользовательский терминал, также на колесиках, с установленным на нем ПК; он подключен к электрощиту одним Ethernet-кабелем длиной 5 метров. Оператор может перемещать пользовательский терминал самостоятельно. В качестве опции возможно подключение переменного тока к блоку электрооборудования. На пользовательском терминале расположены клавиатура, мышь, маховик и набор кнопок, состоящий из кнопки включения/выключения, кнопки запуска, кнопок перемещения осей, регулятора скорости подачи и аварийной кнопки.

Ось X – серводвигатель + планетарный редуктор – перемещается по винтовой рейке и шестерне, поддерживаемой линейными направляющими. Скорость вращения оси 50 м/мин.
Ось Y – серводвигатель + планетарный редуктор – перемещается по винтовой рейке и шестерне, поддерживаемой линейными направляющими. Скорость вращения оси 50 м /мин.
Ось Z – серводвигатель – перемещается по винтовой фрезе диаметром 20 мм и шагом 20, приводимой в движение муфтой с передаточным отношением 1/1. Скорость вращения оси 25 м/мин.
Ось A – серводвигатель – перемещается по гармонической передаче с передаточным отношением 1:120. Номинальный крутящий момент редуктора составляет 480 Нм.