INO XC 2000 43

Длина обрабатываемого профиля составляет 3200 мм, с помощью второго столбика можно обрабатывать профили длиной до 6,0 метров. Габариты обработки профиля составляют 230 мм x 235 мм сверху и сзади профиля. С дополнительным оборудованием в виде опциональных «удлиненных поршней сжатия профиля» этот размер может быть увеличен до 350 мм x 235 мм; если требуется обработка профиля сверху, сзади и спереди, размер составляет 155 мм x 235 мм. В этих размерах можно обрабатывать профили самых широких размеров, включая панельные системы, промышленные профили или алюминиевые дверные, оконные и фасадные конструкции, востребованные в автомобильной, авиационной и мебельной отраслях.

Программа работает с использованием специализированного программного обеспечения для обработки профилей. Благодаря программному обеспечению для обработки профилей оператор импортирует чертежи профилей в формате DXF, которые отображаются в 3D на экране. Вводится размер обрабатываемого профиля, каждое отверстие, паз или произвольная форма записываются как макрос, затем эти макросы вводятся в качестве операций, которые необходимо выполнить над профилем; макросы выбираются и размещаются на профиле.

В случае выполнения одних и тех же операций для разных профилей, программное обеспечение параметрически размещает одни и те же операции на профилях разных размеров, подготавливает программу обработки, выполняя все расчеты самостоятельно, и может отображать эти операции на экране моделирования.
В списке отображаются выполненные программы обработки, ориентация профиля, 3D-изображение, высота, операции, информация о заказчике и т. д. Оператор запускает станок, выбирая следующую операцию из списка.

Программное обеспечение для обработки профилей разработано таким образом, чтобы от оператора оставалось минимум работы.

Офисная программа используется не только оператором непосредственно у станка, но и для ускорения работы, когда необходимо подготовить программу для станка. В офисной версии техник, работающий в офисе, может легко подготовить процессы, как если бы он находился рядом со станком и видел их на экране симуляции. Он может не только подготовить программы обработки, но и экспортировать информацию на станок для резки, подготовив оптимизированный список резки в соответствии с длиной обрабатываемых профилей. Он извлекает штрих-код из станка для резки, оператор обрабатывающего центра сканирует этот штрих-код и обрабатывает профиль. При желании Orgadata подготавливает программы обработки на станках, импортируя информацию из Schücal ReynaPRO и аналогичного программного обеспечения для производства. Приобретя дополнительные лицензии для различных станков в рамках предприятия, эти программы обработки могут использоваться и совместно применяться на других станках независимо от их марок.

Быстрорежущая фрезерная головка имеет воздушное охлаждение, работает с мощностью 7,5 кВт при 24 000 об/мин, оснащена инструментальным держателем ISO30 и магазином на 7 инструментов. В качестве опции может быть выбрана версия мощностью 10,0 кВт при 24 000 об/мин с жидкостным охлаждением и инструментальным держателем HSK F-63.

Это 7-секционный магазин «линейного типа», расположенный в головной части станка. Инструменты располагаются рядом друг с другом. К нему можно подключить 6 фрез и одну дисковую фрезу. Верхняя часть магазина закрыта защитной крышкой из пневматически перемещающегося волокнистого материала. Задача этой крышки — защитить инструменты от опилок. Благодаря гибкой крышке, расположенной непосредственно за магазином, чрезвычайно легко достать инструменты и заменить прикрепленные к ним плоскогубцы и наконечники. В качестве опции можно выбрать 13-секционный магазин, в этом варианте он включает 12 фрез и одну дисковую фрезу.

Электрический щит интегрирован в станок. В стандартной комплектации используется принудительное охлаждение вентилятором, в качестве опции для жаркого климата — охлаждение кондиционером.

К станку также подключен терминал управления с помощью телескопической стрелы, которая может поворачиваться влево и вправо, а также вращаться на 180 градусов вокруг своей оси.

Терминал управления эргономично расположен рядом с электрическим щитом. На терминале управления находятся дисплей промышленного ПК, кнопка включения/выключения станка, кнопки перемещения осей +/-, потенциометры для управления скоростью работы станка, а также клавиатура и мышь.

С помощью сервомотора оси X и планетарного редуктора осуществляется перемещение зубьев, шестерен и линейных направляющих. Скорость оси составляет 70 м/мин. С помощью сервомотора оси Y и планетарного редуктора осуществляется перемещение направляющих, шестерен и линейных направляющих. Скорость оси составляет 65 м/мин. Ось Z перемещается с помощью редуктора 1/1 на 20-роликовом винтовом валу. Скорость оси составляет 25 м/мин. Ось A вращается с помощью бесщелевого гармонического редуктора с передаточным отношением 1:120.