Габариты обработки
Станок, имеющий длину резания 4000 мм, с помощью программного обеспечения может обрабатывать профили длиной до 8000 мм. Согласно схеме резки, высота резки составляет 250 мм, ширина резки — 174 мм. Размер резания под углом 90 градусов при близком расположении двух головок: 290 мм. Размер резания под углом 45 градусов при их сближении: 450 мм. Минимальный размер детали, которую можно отрезать под углом 45 градусов с коротким упором: 250 мм.
Программное обеспечение для обработки профилей
Программное обеспечение для управления профильной резкой управляется на станке через сенсорную панель.
Управление осуществляется путем ввода длины профиля и углов резки на экране.
Возможно импортировать данные из программ для производства окон в станок в формате .csv через USB, LAN-кабель или Wi-Fi для резки по списку и печати штрих-кодов на каждом резаемом профиле.
Благодаря специальному программному обеспечению для обработки профилей от Ino Makine, возможно объединение станков для резки с обрабатывающими центрами и обеспечение связи между станками разных марок.
Основной корпус
- Сварная стальная рама, нормализованная термообработкой.
- Основной корпус станка изготовлен на 5-осевом станке с ЧПУ для обработки стали.
- Весь корпус окрашен электростатической порошковой краской. Большинство механических деталей изготовлены на наших собственных станках с ЧПУ или выточены из литого материала.
- В процессе проектирования наша команда разработчиков уделяет первостепенное внимание удобству использования и эргономике станков для операторов.
- В механической конструкции используются не только сталь и алюминий; одновременно применяются литые из стекловолокна детали, что позволяет снизить вес технологического моста и придать станку более эстетичный вид.
Шпиндели
Пильные двигатели мощностью 3,0 кВт, частотой вращения 2800 об/мин.
Электрический щиток и клеммы контроллера
Электрический щиток приварен к правой стороне станка. Панель управления также расположена перед станком таким образом, чтобы оператору было максимально удобно ею пользоваться.
Характеристики осей
Второе перемещение головки осуществляется путем перемещения шестерни на червячном редукторе с помощью сервомотора и сервопривода и перемещения головки по линейным направляющим, что обеспечивает точность размеров резки 0,1 мм/1 м. Углы 45-90 градусов могут устанавливаться автоматически с панели управления, а промежуточные углы регулируются вручную.
Стандартная комплектация
- 10,2-дюймовая сенсорная TFT-LCD панель.
- Система управления ПЛК + память на 99999 записей о резке.
- Пилы 500 мм. Пильные двигатели мощностью 3,0 кВт, 2800 об/мин.
- Ручная регулировка промежуточных уровней с радиальным перемещением пилы и автоматический пневматический наклон режущих головок на 45-90 градусов.
- Автоматически опускающиеся защитные кожухи на обеих головках.
- По 2 горизонтальных зажимных устройства для профилей на каждой головке.
- Ручное устройство поддержки профиля – 1 шт.
- Конвейер, соединенный с подвижной головкой.
Дополнительное оборудование
- Передача данных из программ для производства окон.
- Нарезка алюминиевых профилей с автоматической подачей.
- Порядок и размеры профилей, подлежащих резке по заданному рецепту, предварительно программируются и загружаются в станок.
- 1 вертикальный блок сжатия профилей.
- Блок печати штрихкодов.
- 15-дюймовая сенсорная панель HMI.
- Гидропневматический механизм подачи и устройство распылительной смазки.
- Нарезка алюминиевых профилей с автоматической подачей.