Габариты обработки
Длина резания станка составляет 4200 мм, с помощью программного обеспечения возможна резка до 8000 мм. Размер пильного полотна: 600 мм. Высота резания: 325 мм, ширина резания: 222 мм. Минимальная длина реза под углом 90 градусов при одновременной работе обеих головок: 609 мм.
Минимальная длина реза под углом 45 градусов при одновременной работе обеих головок: 776 мм.
Минимальная длина реза под углом 45 градусов с опорой для резки коротких заготовок: 386 мм.
Программное обеспечение для обработки профилей
Управление станком осуществляется с помощью реального 3-осевого ЧПУ-контроллера + ПК Intel i5 с 8 ГБ ОЗУ, 256 SSID и сенсорным TFT-LCD экраном диагональю 24,0 дюйма. Размеры и углы резки вводятся в станок через интерфейс контроллера, доступный на 8 различных языках. Поскольку геометрия резки изменяется в зависимости от высоты профиля при резке с наклоном обеих головок внутрь и наружу, сложные тригонометрические формулы работают безупречно благодаря ЧПУ-контроллеру. Можно вручную ввести в станок список раскроя, а также загрузить его через USB-накопитель или локальную сеть. Таким образом, станок может импортировать любые данные из любого программного обеспечения для обработки изображений на Windows.
Благодаря специальному программному обеспечению INO станок может считывать все типы файлов .csv или .txt и создавать этикетки для каждой детали. Затем эти этикетки считываются сканером штрих-кодов обрабатывающего центра с ЧПУ, и все операции фрезеровки идентифицируются без использования какого-либо программного обеспечения для черчения.
Основной корпус
- Электросварная стальная конструкция, нормализованная с помощью термообработки.
- Основной корпус станка обрабатывается на 5-осевом станке с ЧПУ.
- Весь корпус окрашен порошковой краской.
- Большинство механических деталей отливаются и обрабатываются на наших собственных станках с ЧПУ.
- На этапе проектирования наша команда разработчиков в первую очередь уделяет внимание удобству использования и эргономике станков.
- Мы используем в механической конструкции не только сталь и алюминий, но и детали, отлитые из стекловолокна, чтобы уменьшить вес обрабатывающего моста и придать станку более эстетичный вид.
Шпиндели
Пильные двигатели мощностью 3,0 кВт, частотой вращения 2800 об/мин.
Электрический щиток и клеммы контроллера
Электрощиток приварен к началу корпуса станка. Клемма контроллера также подключена к станку и может перемещаться для удобства использования. Оператор может дотянуться до всех кнопок, сенсорной панели и разместить профиль, стоя рядом с клеммой контроллера.
Характеристики осей
Вторая головка перемещается по линейным направляющим с помощью реечной передачи и сервомотора с редуктором для поддержания точности 0,1 мм.
Стандартная комплектация
- 2 пильных полотна диаметром 600 мм.
- Автоматически перемещающиеся защитные кожухи.
- Пневматически наклоняющиеся режущие головки 45-90-135°.
- 2 горизонтальных зажимных поршня для профилей.
- 1 ручная опора.
- Удлинённый отрезной механизм для резки профилей длиной более 6 метров.
- Роликовый конвейер на подвижной головке.
- 3-осевой ЧПУ-контроллер + ПК Intel + 24-дюймовый сенсорный экран.
- Операционная система Windows 10.
- Импульсная система охлаждения распылением.
- Ручное программирование списка резки.
- Импорт данных через USB.
Дополнительное оборудование
- 2 вертикальных зажимных поршня.
- Кондиционер.
- Автоматическая подача и резка угловых заготовок.
- Защитный кожух со встроенными кнопками.
- Роликовый конвейер для пылеудаления.
- Автоматическая резка различных размеров и наклон +/-45 градусов.
- Принтер этикеток.
- Импорт данных из программного обеспечения для производства окон.
- Подключение к локальной сети для импорта данных.