Габариты обработки
Длина обрабатываемого профиля составляет 8000 мм, что позволяет обрабатывать 2 отдельных профиля длиной до 3750 мм на двух отдельных станциях. Габариты обработки профиля составляют 230 мм х 235 мм сверху и сзади профиля. С помощью дополнительного оборудования, включающего опциональные «удлиненные поршни сжатия профиля», этот размер может быть увеличен до 350 мм х 235 мм; если требуется обработка профиля сверху, сзади и спереди, размер составляет 155 мм х 235 мм. В этих размерах можно обрабатывать профили самых широких размеров, включая панельные системы, промышленные профили или алюминиевые дверные, оконные и фасадные конструкции, востребованные в автомобильной, авиационной и мебельной отраслях.
Программное обеспечение для обработки профилей
Программа работает с использованием специализированного программного обеспечения для обработки профилей. Благодаря программному обеспечению для обработки профилей оператор импортирует чертежи профилей в формате DXF, которые отображаются в 3D на экране, вводится размер обрабатываемого профиля, каждое отверстие, паз или произвольная форма записываются как макрос, затем эти макросы вводятся в качестве операций, которые необходимо выполнить над профилем; макросы выбираются и размещаются на профиле.
В случае одинаковых операций для разных профилей, программное обеспечение параметрически размещает одни и те же операции на профилях разных размеров, подготавливает программу обработки, выполняя все расчеты самостоятельно, и может отображать эти операции на экране моделирования. Выполненные программы обработки отображаются в списке, ориентация профиля, 3D-изображение, высота, операции, информация о заказчике и т. д. Оператор запускает станок, выбирая следующую операцию из списка. Программное обеспечение для обработки профилей разработано таким образом, чтобы от оператора оставалось минимум работы.
Офисная программа используется не только оператором у станка, но и для ускорения работы, когда необходимо подготовить программу для станка. В офисной версии техник, работающий в офисе, может легко подготовить процессы, как если бы он находился рядом со станком и видел их на экране моделирования. Он может не только подготовить программы обработки, но и экспортировать информацию на станок для резки, подготовив оптимизированный список резки в соответствии с длиной резки профилей, подлежащих обработке.
Он извлекает штрих-код из станка для резки, оператор обрабатывающего центра сканирует этот штрих-код в обрабатывающий центр и обрабатывает профиль. В качестве опции Orgadata подготавливает программы обработки на станках, импортируя информацию из Schücal ReynaPRO и аналогичного программного обеспечения для производства. Приобретя дополнительные лицензии для различных станков в рамках предприятия, эти программы обработки могут использоваться и совместно применяться на других станках независимо от их марок.
Основной корпус
- Сварная стальная рама, нормализованная термообработкой.
- Основной корпус станка изготовлен на 5-осевом станке с ЧПУ для обработки стали.
- Весь корпус окрашен электростатической порошковой краской.
- Большинство механических деталей изготовлены на наших собственных станках с ЧПУ или выточены из литого материала.
- В процессе проектирования наша команда разработчиков уделяет первостепенное внимание удобству использования и эргономике станков для операторов.
- В механической конструкции используются не только сталь и алюминий; одновременно применяются литые из стекловолокна детали, что позволяет снизить вес технологического моста и придать станку более эстетичный вид.
Шпиндели
Быстрорежущая фрезерная головка имеет воздушное охлаждение, работает со скоростью 7,5 кВт при 24 000 об/мин, оснащена инструментальным держателем ISO30 и магазином на 12 инструментов. В качестве опции может быть выбрана версия мощностью 10,0 кВт при 24 000 об/мин с жидкостным охлаждением и инструментальным держателем HSK F-63.
Журнал смены инструментов
Это магазин «линейного типа» на 12 инструментов, расположенный в конце станка.
Инструменты размещаются рядом друг с другом. К нему можно подключить 11 фрез и одну дисковую фрезу.
Верхняя часть магазина закрыта защитной крышкой из пневматически перемещающегося волокнистого материала.
Задача этой крышки — защитить инструменты от опилок. А благодаря гибкой крышке, расположенной сразу за магазином, легко достать инструменты и заменить плоскогубцы и наконечники, прикрепленные к их держателям.
Электрический щиток и клеммы контроллера
Электрический щит интегрирован в конструкцию станка. В стандартной комплектации используется принудительное охлаждение вентилятором, в качестве опции для жаркого климата — охлаждение кондиционером. К станку также подключается терминал управления с помощью телескопической стрелы, которая может поворачиваться влево и вправо, а также вращаться на 180 градусов вокруг своей оси.
В вариантах с двойной крышкой терминал управления расположен прямо по центру станка. Благодаря такому расположению оператор может легко дотянуться до любой точки станка. На терминале управления расположены дисплей промышленного ПК, кнопка включения/выключения станка, кнопки перемещения осей +/-, потенциометры для управления скоростью работы станка, а также клавиатура и мышь.
Характеристики осей
С помощью сервомотора оси X и планетарного редуктора осуществляется перемещение зубьев, шестерен и линейных направляющих. Скорость оси 70 м/мин. С помощью сервомотора оси Y и планетарного редуктора осуществляется перемещение зубьев, шестерен и линейных направляющих. Скорость оси 65 м/мин. Ось Z перемещается с помощью редуктора 1/1 на 20-роликовом 20-винтовом валу. Скорость оси 25 м/мин. Ось A вращается с помощью бесщелевого гармонического редуктора с передаточным отношением 1:120.
Стандартная комплектация
- Благодаря двум пневматическим опорным точкам, возможна обработка как высоких профилей на одной станции, так и двух разных профилей на двух станциях.
- Пневматическая группа тисков с ручным позиционированием.
- Шпиндель ISO 30 мощностью 7,5 кВт, 24 000 об/мин, с 12-позиционной системой смены инструмента.
- Автоматическая подвижная крышка станка. Устройство распылительной смазки.
- Смазка подшипников осей. Программное обеспечение 3D CAD-CAM Uni_Link.
- 19-дюймовый сенсорный ПК Intel + лицензионная Windows 10.
Дополнительное оборудование
- Автоматическое позиционирование пневматических вентиляционных отверстий.
- Переоборудование в инструментальный держатель HSK F-63 со стандартным шпинделем.
- Дисковая фреза 200 мм. Шпиндель держателя HSKF-63, 10,0 кВт, 24 000 об/мин.
- 12 комплектов инструментальных держателей, плоскогубцев и наконечников.
- Передача информации из оконных программ (Orgadata и др.) с помощью считывателя штрихкодов.
- Дополнительные пневматические тиски.
- Более широкая обработка профиля с возможностью широкого зажима – 350 мм. Электрический кондиционер в шкафу.