Габариты обработки
Длина обрабатываемого профиля составляет 4200 мм, с помощью второй распорки можно обрабатывать профили длиной до 8,0 метров. Габариты обработки профиля составляют 230 мм x 235 мм сверху и сзади профиля. С дополнительным оборудованием в виде опциональных «удлиненных поршней сжатия профиля» этот размер может быть увеличен до 350 мм x 235 мм; если требуется обработка профиля сверху, сзади и спереди, размер составляет 155 мм x 235 мм. В этих размерах можно обрабатывать профили самых широких размеров, включая панельные системы, промышленные профили или алюминиевые дверные, оконные и фасадные конструкции, востребованные в автомобильной, авиационной и мебельной отраслях.
Программное обеспечение для обработки профилей
Программа работает с использованием специализированного программного обеспечения для обработки профилей.
Благодаря программному обеспечению для обработки профилей оператор импортирует чертежи профилей в формате DXF, которые отображаются в 3D на экране, вводится размер обрабатываемого профиля, каждое отверстие, паз или произвольная форма записываются как макрос, затем эти макросы вводятся в качестве операций, которые необходимо выполнить над профилем; макросы выбираются и размещаются на профиле.
В случае выполнения одних и тех же операций для разных профилей, программное обеспечение параметрически размещает одни и те же операции на профилях разных размеров, подготавливает программу обработки, выполняя все расчеты самостоятельно, и может отображать эти операции на экране моделирования. Выполненные программы обработки отображаются в списке, включая ориентацию профиля, 3D-изображение, высоту, транзакции, информацию о клиенте и т. д. Оператор запускает станок, выбирая следующую операцию из списка.
Программное обеспечение для обработки профилей разработано таким образом, чтобы свести к минимуму работу оператора. Офисная программа используется не только оператором непосредственно у станка, но и для ускорения работы, когда необходимо подготовить программу обработки для станка.
В офисной версии техник, работающий в офисе, может легко подготовить процессы, как если бы он находился рядом со станком, и видеть их на экране моделирования, не только подготавливая программы обработки, но и создавая оптимизированный список раскроя в соответствии с длиной раскроя обрабатываемых профилей и экспортируя информацию на станок. Штрих-код удаляется со станка, и оператор обрабатывающего центра обрабатывает профиль, сканируя этот штрих-код и отправляя его на обрабатывающий центр. При желании Orgadata подготавливает программы обработки на станках, импортируя информацию из Schücal ReynaPRO и аналогичного программного обеспечения для производства.
Приобретая дополнительные лицензии для различных станков в рамках предприятия, эти программы обработки могут использоваться и совместно применяться на других станках независимо от их марок.
Основной корпус
- Сварная стальная рама, нормализованная термообработкой.
- Основной корпус станка изготовлен на 5-осевом станке с ЧПУ для обработки стали.
- Весь корпус окрашен электростатической порошковой краской. Большинство механических деталей изготовлены на наших собственных станках с ЧПУ или выточены из литого материала.
- В процессе проектирования наша команда разработчиков уделяет первостепенное внимание удобству использования и эргономике станков для операторов.
- В механической конструкции используются не только сталь и алюминий; одновременно применяются литые из стекловолокна детали, что позволяет снизить вес технологического моста и придать станку более эстетичный вид.
Шпиндели
Стандартный шпиндель с воздушным охлаждением имеет мощность 7,5 кВт, 24 000 об/мин, инструмент ISO 30 и автоматический магазин смены инструмента на 7 позиций. Благодаря частотному преобразователю можно регулировать частоту вращения в диапазоне от 0 до 24 000 об/мин. В качестве опции также возможен шпиндель с жидкостным охлаждением мощностью 10,0 кВт, 24 000 об/мин, инструмент HSK F-63.
Журнал смены инструментов
Это 7-позиционный магазин «линейного типа», расположенный на головке станка. Инструменты располагаются рядом друг с другом. К нему можно подключить 6 фрезерных инструментов и один дисковый фрезерный станок. Верхняя часть магазина герметизирована защитной крышкой из пневматического волокнистого материала. Эта крышка защищает инструменты от стружки. Благодаря крышке с плексигласовым покрытием, расположенной непосредственно за магазином, легко получить доступ к инструментам и заменить зажимы и наконечники, прикрепленные к ним. В качестве опции можно выбрать 13-позиционный магазин, вмещающий 12 обрезных инструментов и один дисковый обрезной станок.
Электрический щиток и клеммы контроллера
Электрический щит интегрирован в станок. В стандартной комплектации он охлаждается вентилятором, а в качестве опции может использоваться система охлаждения с помощью коврика для жаркого климата.
К станку также подключен терминал управления с помощью телескопической стрелы, которая может поворачиваться влево и вправо, а также вращаться на 180 градусов вокруг своей оси.
Терминал управления эргономично расположен рядом с электрическим щитом. На терминале управления находятся дисплей промышленного ПК, кнопка включения/выключения станка, кнопки для перемещения осей +/- , потенциометры для управления скоростью работы станка, а также клавиатура и мышь.
Характеристики осей
Ось X приводится в движение серводвигателем и планетарным редуктором по направляющим наружной, ведущей и линейной осям.
Скорость вращения оси 70 м/мин.
Ось Y перемещается по направляющим наружной, ведущей и линейной осям с помощью серводвигателя и планетарного редуктора.
Скорость вращения оси 65 м/мин.
Ось Z приводится в движение редуктором 1/1 на валу с 20 винтами и ходом 20.
Скорость вращения оси 25 м/мин.
Ось A вращается с помощью гармонического редуктора с передаточным отношением 1:120.
Стандартная комплектация
- Две пневматические точки опоры.
- Пневматический зажимной механизм с ручным позиционированием.
- Шпиндель ISO 30 мощностью 7,5 кВт, 24 000 об/мин, магазин на 7 инструментов.
- Автоматическая подвижная крышка станка.
- Устройство распылительной смазки.
- Смазка подшипников осей.
- Программное обеспечение для обработки 3D-профилей CAD-CAM Uni_Link.
- 19-дюймовый сенсорный экран ПК Intel + лицензионная версия Windows 10.
Дополнительное оборудование
- Автоматическое позиционирование пневматических вентиляционных отверстий. Переоборудование в инструментальный держатель HSK F-63 со стандартным шпинделем.
- Дисковая фреза 200 мм.
- Шпиндель HSKF-63 мощностью 10,0 кВт, 24 000 об/мин, с держателем.
- 7 комплектов инструментальных держателей, плоскогубцев и наконечников.
- Передача информации из оконных программ (Orgadata и др.) с помощью считывателя штрихкодов.
- Дополнительные пневматические тиски.
- Более широкая обработка профиля с возможностью широкого зажима – 350 мм.
- Магазин на 13 предметов и дополнительный инструментальный держатель, плоскогубцы и комплект наконечников.
- Электрический кондиционер в шкафу.