Габариты обработки
Чистая длина обрабатываемой детали составляет 8500 мм.
На 2 станциях возможна обработка 4250 мм на каждой станции.
Размеры обработки профиля сверху, сзади и спереди: 350 мм x 350 мм.
Размеры резки профиля: 550 мм x 200 мм.
Размеры резки профиля под углом 90 градусов: 550 мм x 155 мм.
Размеры резки профиля под углом 45 градусов: 550 мм x 350 мм.
Обработка профиля сверху и сзади. 350 мм x 350 мм.
Обработка профиля по 4 осям.
Длина резки профиля с обеих сторон под углом 90 градусов: 7900 мм.
Длина резки профиля с обеих сторон под углом 45 градусов: 6700 мм.
Программное обеспечение для обработки профилей
Станок работает со специализированным программным обеспечением для обработки профилей. Благодаря программному обеспечению для обработки профилей оператор импортирует чертежи профилей в формате DXF, которые отображаются в 3D на экране. Вводится длина профиля, каждое отверстие, паз или произвольная форма записываются как макрос, затем эти макросы вводятся в качестве операций, которые необходимо выполнить над профилем. Эти макросы выбираются и размещаются на профиле. В случае, если одни и те же операции должны выполняться на разных профилях, программное обеспечение параметрически задает те же операции на разных длинах, подготавливает программу обработки, выполняя все расчеты автоматически, и отображает моделирование обработки.
Все программы обработки отображаются на HMI, в этом списке отображаются ориентация профиля, 3D-вид, размер, операции, информация о заказчике и т. д. Оператор управляет станком, выбирая следующую операцию в списке по очереди.
Программное обеспечение для обработки профилей разработано и создано максимально удобным для пользователя, чтобы обеспечить максимально быстрое обучение работе со станком. Офисная программа используется, если необходимо подготовить файлы обработки также в офисе для ускорения работы. В офисной версии техник, работающий в офисе, может легко подготовить операции, как если бы он находился рядом со станком, и видеть операции на экране моделирования. В офисной версии техник не только подготавливает программы обработки, но и импортирует данные для режущего станка, подготавливая оптимизированный список резов в соответствии с длиной резания обрабатываемых профилей. Программа генерирует штрих-коды с режущего станка, и оператор обрабатывающего центра считывает этот штрих-код для обработки профиля.
В качестве опции программа подготавливает программы обработки на станках, импортируя информацию из Orgadata, Schücal ReynaPRO и аналогичного программного обеспечения для производства. Эти программы работают с гораздо большей эффективностью, когда используют наше программное обеспечение для обработки профилей для выполнения своих выходных файлов. Эти программы обработки могут запускаться и совместно использоваться на других станках независимо от их марок путем приобретения дополнительных лицензий для разных станков. С нашим программным обеспечением для обработки профилей компания получает неограниченные возможности программного обеспечения.
Основной корпус
Электросварная стальная конструкция, нормализованная с помощью термообработки.
Основной корпус станка обрабатывается на 5-осевом станке с ЧПУ.
Весь корпус окрашен порошковой краской.
Большинство механических деталей отливаются и обрабатываются на наших собственных станках с ЧПУ. На этапе проектирования наша команда разработчиков в первую очередь уделяет внимание удобству использования и эргономике станков.
Мы используем в механической конструкции не только сталь и алюминий, но и детали, отлитые из стекловолокна, чтобы уменьшить вес обрабатывающего моста и придать станку более эстетичный вид.
Шпиндели
Стандартный шпиндель с воздушным охлаждением имеет мощность 7,5 кВт, 24 000 об/мин, инструмент ISO 30 и автоматический магазин смены инструмента на 10 позиций. Благодаря частотному преобразователю можно регулировать частоту вращения в диапазоне от 0 до 24 000 об/мин. В качестве опции возможен шпиндель с жидкостным охлаждением мощностью 12,0 кВт, 24 000 об/мин, инструмент HSK F-63. Также опционально можно выбрать угловой двухсторонний шпиндель для обработки торцов профилей. Пильный блок оснащен двигателем с ременным приводом мощностью 3 кВт и частотой вращения 2800 об/мин.
Журнал смены инструментов
На крышке станка расположен линейный магазин на 10 позиций. Рядом друг с другом размещены 9 фрез и один дисковый резец. Магазин закрыт пневматической защитной крышкой из волокнистого материала, предохраняющей инструменты от опилок. Благодаря открывающимся боковым сторонам крышки станка, доступ к инструментам внутри магазина очень удобен.
Электрический щиток и клеммы контроллера
Имеется отдельный электрощиток, который обычно располагается сзади станка на колесах под шкафом. Кроме того, имеется пользовательский терминал, также на колесах, с установленным на нем ПК; он подключен к электрощиту одним Ethernet-кабелем длиной 5 метров. Оператор может перемещать пользовательский терминал самостоятельно. Опционально к электрощитку можно подключить кондиционер. На пользовательском терминале расположены клавиатура, мышь, маховик и набор кнопок, состоящий из кнопки включения/выключения, кнопки запуска, кнопок перемещения осей, регулятора скорости подачи и аварийной кнопки.
Характеристики осей
2 оси X – серводвигатели + планетарный редуктор – перемещаются по винтовой рейке и шестерне, поддерживаемой линейными направляющими. Скорость оси 80 м/мин.
Ось Y – серводвигатель + планетарный редуктор – перемещаются по винтовой рейке и шестерне, поддерживаемой линейными направляющими. Скорость оси 60 м/мин.
Ось Z – серводвигатель – перемещается по винтовой фрезе диаметром 20 мм и шагом 20, приводимой в движение муфтой с передаточным отношением 1/1. Скорость оси 25 м/мин.
Ось A – серводвигатель – перемещается по гармонической передаче с передаточным отношением 1:120, номинальный крутящий момент редуктора 480 Нм.
Ось B – серводвигатель (подача пильного полотна) + планетарный редуктор – перемещаются по винтовой рейке и шестерне, поддерживаемой линейными направляющими. Скорость оси 40 м/мин.
Стандартная комплектация
- Двухпозиционная обработка с двойными лазерными защитными барьерами.
- 8 зажимов для профилей с ручной фиксацией. Ширина зажимов регулируется, они также подходят для крепления приспособлений.
- Второй упор в середине станка для второй станции.
- Высокоскоростной шпиндель ISO 30 мощностью 7,5 кВт, 24 000 об/мин, с автоматической системой смены инструмента на 10 позиций, расположенной внутри крышки станка.
- Импульсная система охлаждения распылением.
- Программное обеспечение 3D CAD-CAM Uni_Link.
- Автоматическое устройство измерения длины инструмента.
- 21,5-дюймовый сенсорный ПК Intel с лицензионной операционной системой Windows 10.
Дополнительные аксессуары
- Режущая пила с наклоном 45 и 135 градусов, а также все промежуточные значения от 45 до 135 градусов. Модификация инструментального держателя HSK F-63 для стандартного шпинделя.
- Автоматическое позиционирование зажимов, перемещаемых мостом.
- Дисковый резец, 300 мм.
- Импорт данных из производственного программного обеспечения с помощью считывателя штрих-кодов.
- Модификация широкого зажима для обработки профилей шириной 550 мм.
- Высокоскоростной шпиндель 10,0 кВт.
- Инструментальные держатели HSK F63.
- Нарезание резьбы фрезерованием с использованием специального инструмента.
- 2 дополнительных зажима.
- Кондиционер.
- Дополнительное офисное программное обеспечение и оптимизация резки профилей для торцовочных пил.
- Импорт данных с торцовочных пил в обрабатывающий центр через штрих-код.
- Импорт данных о резке и обработке профилей из программного обеспечения для производства окон, такого как Orgadata и Schücal.