INO XP 7000

Обрабатывающий центр с ЧПУ мостового типа для профильной обработки.
3-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ для алюминиевых профилей. Оснащен автоматическим позиционированием зажимных устройств для профилей и шпинделем мощностью 9 кВт с регулируемой частотой вращения 0-24 000 об/мин. Подходит для изготовления модульных профилей для навесных фасадов, применения в автомобильной промышленности и для многих видов профильной обработки, требующих высочайшей точности.

XP 7000 — это наш 3+1-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ и рабочей зоной 7000 мм.
Благодаря высоте и ширине обработки 450 мм x 300 мм, он может использоваться для обработки всех видов алюминиевых профилей. Это подвижный обрабатывающий центр с ЧПУ для профилей по осям XYZ. Мостовая система, несущая фрезерную головку, перемещается с помощью редукторного серводвигателя и имеет чувствительность 0,1 мм/1 мм. Эта чувствительность обеспечивается высококачественной системой управления. Двигатель фрезерного станка вращается с высокой мощностью — 24 000 оборотов в минуту — и способен обрабатывать даже самые толстые алюминиевые профили.

Главное преимущество обрабатывающего центра с ЧПУ XP 7000 заключается в том, что он удваивает производительность и возможности станка с ЧПУ благодаря двухпозиционной работе. Более того, возможность обработки алюминиевых профилей самых широких диаметров повышает ценность продукции. Благодаря большой производительности обработки профилей, Ino Makine XP 7000 является очень экономичным решением, обеспечивающим высокую скорость и точность как для компаний, занимающихся обработкой фасадных профилей, так и для компаний, работающих с промышленными профилями.

Особенно в компаниях, занимающихся архитектурными фасадными решениями с использованием панельных фасадных систем, он может выполнять все операции сверления и фрезерования на всех типах панельных профилей. Он решает такие задачи, как изготовление соединительных отверстий, отверстий для ушек, угловых отверстий для анкерных соединений, пазов для анкерных соединений, чрезвычайно простым способом и экономит средства пользователя. В случае тяжелых промышленных профилей, благодаря прочной конструкции корпуса, он может за один проход поднимать стружку толщиной 4-5 мм до толстых профилей, экономя время пользователя.

Система ЧПУ и оси, перемещающиеся с помощью высокоточных бесщеточных серводвигателей, работают в идеальной гармонии друг с другом, обеспечивая точность до одной десятой миллиметра на метр.

Программное обеспечение для обработки профилей, будь то STEP-файл или IGS-файл, позволяет считывать проекты от команды промышленных дизайнеров в 3D-формате без использования каких-либо конвертеров и обрабатывать их в кратчайшие сроки благодаря опции автоматической обработки. Это станок, востребованный во всем секторе обработки алюминиевых профилей, получивший признание на мировом рынке и значительно превосходящий конкурентов по экономичности.

Благодаря рабочей зоне по оси Y шириной 450 мм, он может обрабатывать даже большие солнечные отбойники в фасадном секторе, а в промышленном секторе безотказно выполняет все операции сверления отверстий в самых широких вентиляционных каналах или соединительных профилях.

Размеры нетто:: 9300 x 2430 x 2300 мм.

Размеры упаковки:: 9900 x 2200 x 2350 мм.

Вес:: 3200 кг.

Габариты обработки
Программное обеспечение для обработки профилей
Основной корпус
Шпиндели
Журнал смены инструментов
Электрический щиток и клеммы контроллера
Характеристики осей
Стандартная комплектация
Дополнительное оборудование

Габариты обработки

Длина обработки профиля составляет 7300 мм, возможно размещение и обработка двух отдельных профилей длиной до 3500 мм на двух отдельных станциях.

Габариты обработки профиля составляют 400 мм x 300 мм сверху и сзади профиля; если требуется обработка профиля сверху, сзади и спереди, то 300 мм x 300 мм.

Программное обеспечение для обработки профилей

Программа работает с использованием специализированного программного обеспечения для обработки профилей. Благодаря программному обеспечению для обработки профилей оператор импортирует чертежи профилей в формате DXF, которые отображаются в 3D на экране, вводится размер обрабатываемого профиля, каждое отверстие, паз или произвольная форма записываются как макрос, затем эти макросы вводятся в качестве операций, которые необходимо выполнить над профилем; макросы выбираются и размещаются на профиле.

В случае выполнения одних и тех же операций для разных профилей, программное обеспечение параметрически размещает одни и те же операции на профилях разных размеров, подготавливает программу обработки, выполняя все расчеты самостоятельно, и может отображать эти операции на экране моделирования. Выполненные программы обработки отображаются в списке, включая ориентацию профиля, 3D-изображение, высоту, операции, информацию о заказчике и т. д. Оператор запускает станок, выбирая следующую операцию из списка.

Программное обеспечение для обработки профилей разработано таким образом, чтобы свести к минимуму работу оператора. Для ускорения работы используется офисная программа, позволяющая подготовить программу для станка. В офисной версии техник, работающий в офисе, может легко подготовить процессы, как если бы он находился рядом со станком и видел их на экране моделирования. Он может не только подготовить программы обработки, но и экспортировать информацию на станок, подготовив оптимизированный список резки в соответствии с длиной обрабатываемых профилей.

Он извлекает штрих-код из станка, оператор обрабатывающего центра сканирует этот штрих-код и обрабатывает профиль. В качестве опции Orgadata подготавливает программы обработки на станках, импортируя информацию из Schücal ReynaPRO и аналогичного программного обеспечения для производства. Приобретя дополнительные лицензии для различных станков в рамках предприятия, эти программы обработки могут использоваться и совместно применяться на других станках независимо от их марки.

Основной корпус

  • Сварная стальная рама, нормализованная термообработкой.
  • Основной корпус станка изготовлен на 5-осевом станке с ЧПУ для обработки стали.
  • Весь корпус окрашен электростатической порошковой краской.
  • Большинство механических деталей изготовлены на наших собственных станках с ЧПУ или выточены из литого материала.
  • В процессе проектирования наша команда разработчиков уделяет первостепенное внимание удобству использования и эргономике станков для операторов.
  • В механической конструкции используются не только сталь и алюминий; одновременно применяются литые из стекловолокна детали, что позволяет снизить вес технологического моста и придать станку более эстетичный вид.

Шпиндели

Станок оснащен уникальным для Ino двухшпиндельным рабочим устройством. Одна высокоскоростная фрезерная головка работает со скоростью 7,5 кВт при 24 000 об/мин с инструментальным держателем ISO30 и имеет магазин на 8 инструментов. Опционально вторая высокоскоростная фрезерная головка работает со скоростью 3,0 кВт при 18 000 об/мин с инструментальным держателем типа ER 20, располагается горизонтально и находится перед другой головкой; при обработке боковых сторон профилей используется именно эта фрезерная головка. В качестве опции также может быть подключен шпиндель со скоростью 24 000 об/мин и инструментальным держателем HSK F-63 мощностью 8,5 кВт.

Журнал смены инструментов

Это восьмисекционный магазин линейного типа, расположенный в центре станка.
Стойки расположены рядом друг с другом. К нему можно подключить 7 фрез и одну дисковую фрезу.

Верхняя часть магазина закрыта защитной крышкой из пневматически перемещающегося волокнистого материала.

Электрический щиток и клеммы контроллера

Электрический щит расположен отдельно от станка на колесах.
В стандартной комплектации он охлаждается вентилятором, а в качестве опции может быть оснащен системой охлаждения с помощью коврика для жаркого климата.

Терминал управления также выполнен в виде отдельного киоска и подключается к электрическому щиту 5-метровым кабелем. Терминал управления также перемещается на колесах и может быть установлен в наиболее удобном для оператора месте вокруг станка.

Благодаря такому расположению оператор может легко дотянуться до любой точки станка и следить за ним из любой точки во время обработки.

На терминале управления расположены промышленный ПК и его дисплей, кнопка включения/выключения станка, кнопки перемещения осей +/-, потенциометры для управления скоростью обработки, а также клавиатура и мышь.

Характеристики осей

С помощью сервомотора оси X и планетарного редуктора осуществляется перемещение зубьев, шестерен и линейных направляющих. Скорость оси составляет 80 м/мин. С помощью сервомотора оси Y и планетарного редуктора осуществляется перемещение направляющих, шестерен и линейных направляющих. Скорость оси составляет 65 м/мин. Ось Z перемещается с помощью редуктора 1/1 на 25-роликовом винтовом валу. Скорость оси составляет 25 м/мин.

Стандартная комплектация

  • Две пневматические точки опоры.
  • Пневматический зажимной механизм с ручным позиционированием.
  • Шпиндель ISO 30 мощностью 7,5 кВт, 24 000 об/мин, магазин на 8 инструментов для быстрой смены инструмента.
  • Защитный кожух станка. Устройство для распылительной смазки. Смазка подшипников осей.
  • Программное обеспечение 3D CAD-CAM.
  • 19-дюймовый сенсорный ПК Intel + лицензионная версия Windows 10.

Дополнительное оборудование

  • Автоматическое позиционирование пневматических вентиляционных отверстий.
  • Дисковая фреза 300 мм, 8,5 кВт, 24 000 об/мин, шпиндель с держателем HSKF-63.
  • 8 комплектов держателей инструмента, плоскогубцев и наконечников.
  • Передача информации из оконных программ (Orgadata и др.) с помощью считывателя штрихкодов.
  • Конвейер для отвода стружки.
  • Дополнительные пневматические тиски. Электрический кондиционер для шкафа.
Смотрите также