Габариты обработки
• Диаметр пильного полотна: Ø 250 мм.
• Внутренние габариты рамы: 420 мм x 420 мм (макс.).
• Габаритные размеры рамы: 3200 мм x 2800 мм.
• Максимальная высота профиля: 130 мм (для сварки и очистки)
• Высота профиля: минимум 30 мм.
• Ширина профиля: 130 мм.
• Источник питания: 380-400 В, 3 фазы, 50-60 Гц.
• Общая мощность: 25 кВт
• Расход воздуха: 180 л/мин.
• Высота станка: 2200 мм
• Длина станка: 12175 мм
• Ширина станка: 4668 мм
• Вес машины: 4000 кг
• Размеры профиля для максимальной обработки на токарном станке: 2500*2500 мм
Основной корпус
• Электросварная стальная конструкция: Основная конструкция машины выполнена из электросварной стали. Этот процесс включает соединение стальных компонентов с помощью электрического тока для их расплавления и сплавления. Кроме того, конструкция подвергается нормализации с помощью термической обработки, что помогает снять внутренние напряжения и улучшить ее механические свойства.
• 5-осевой станок с ЧПУ для обработки стали: Основная часть станка обрабатывается с помощью 5-осевого станка с ЧПУ (числовым программным управлением) для обработки стали. Эта передовая технология обработки позволяет выполнять точную и сложную обработку стальных деталей.
• Порошковая покраска: Весь корпус машины покрыт порошковой краской. Порошковая покраска — это прочное и высококачественное покрытие, обеспечивающее коррозионную стойкость и равномерный внешний вид.
• Литые механические детали: Многие механические компоненты машины изготавливаются методом литья под давлением , а затем обрабатываются на собственном производстве с использованием станков с ЧПУ. Литье под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость формы под высоким давлением. В результате получаются детали с жесткими допусками и превосходной чистотой поверхности.
• Удобство использования для оператора и эргономика: На этапе проектирования особое внимание уделяется удобству использования машины операторами и учету эргономических принципов. Этот приоритет направлен на повышение эффективности, безопасности и комфорта операторов, работающих с машиной.
В целом, эти конструктивные особенности способствуют долговечности, точности, удобству использования и эстетической привлекательности станка. Они отражают приверженность качеству и инновациям в производственных процессах.
Электрический щиток и клеммы контроллера
• Электрический щиток: это отдельный корпус, обычно расположенный в задней части станка. В нем размещаются электрические компоненты, такие как реле, автоматические выключатели, источники питания и, возможно, приводы двигателей. Колесики под корпусом облегчают его перемещение при необходимости.
• Пользовательский терминал: это мобильный блок, оснащенный колесами и ПК, обычно используемый оператором для взаимодействия с машиной. Он подключается к электрическому шкафу через кабель Ethernet, обеспечивая связь между пользовательским интерфейсом и системой управления машиной. Пользовательский терминал обеспечивает гибкость в размещении, поскольку оператор может перемещать его самостоятельно.
• Дополнительное подключение к кондиционеру: В электрическом блоке может быть предусмотрено место для подключения кондиционера, который поможет регулировать температуру и обеспечит оптимальную работу электроники внутри корпуса. Это особенно важно в условиях, где контроль температуры имеет решающее значение для надежности оборудования.
Компоненты пользовательского терминала: Пользовательский терминал включает в себя несколько устройств ввода и элементов управления для работы с устройством:
Клавиатура и мышь: это стандартные устройства ввода для взаимодействия с ПК и навигации по программным интерфейсам.
Маховик: Маховик, вероятно, используется для ручного управления осями станка, обеспечивая тактильный интерфейс для точной регулировки.
Набор кнопок: Этот набор кнопок обычно включает в себя:
• Кнопка включения/выключения: управляет питанием устройства.
• Кнопка «Пуск»: запускает операции станка, например, начало процесса обработки.
• Кнопки перемещения осей: позволяют оператору вручную перемещать оси станка.
• Регулятор скорости подачи: регулирует скорость выполнения операций станком.
• Кнопка аварийного отключения: Обеспечивает быстрый способ остановки работы оборудования в случае аварийной ситуации, отменяя действие других элементов управления.
В целом, такая конфигурация предоставляет оператору необходимые инструменты и элементы управления для эффективной работы с машиной, сохраняя при этом гибкость и простоту использования. Мобильность пользовательского терминала позволяет оператору расположить его для оптимальной видимости и доступности во время работы.