Габариты обработки
Длина обработки профиля составляет 7500 мм, возможно размещение и обработка двух отдельных профилей длиной до 3500 мм на двух отдельных станциях.
Габариты обработки профиля составляют 500 мм x 350 мм сверху и сзади профиля; если требуется обработка профиля сверху, сзади и спереди, то это 350 мм x 350 мм. Перемещение по оси А: +/- 185 градусов. Перемещение по оси С: +/- 320 градусов.
Программное обеспечение для обработки профилей
Программа работает с использованием специализированного программного обеспечения для обработки профилей. Благодаря программному обеспечению для обработки профилей оператор импортирует чертежи профилей в формате DXF, которые отображаются в 3D на экране, вводится размер обрабатываемого профиля, каждое отверстие, паз или произвольная форма записываются как макрос, затем эти макросы вводятся в качестве операций, которые необходимо выполнить над профилем; макросы выбираются и размещаются на профиле.
В случае выполнения одних и тех же операций для разных профилей, программное обеспечение параметрически размещает одни и те же операции на профилях разных размеров, подготавливает программу обработки, выполняя все расчеты самостоятельно, и может отображать эти операции на экране моделирования. Выполненные программы обработки отображаются в списке, включая ориентацию профиля, 3D-изображение, высоту, операции, информацию о заказчике и т. д. Оператор запускает станок, выбирая следующую операцию из списка.
Программное обеспечение для обработки профилей разработано таким образом, чтобы свести к минимуму работу оператора. Для ускорения работы используется не только офисная программа, но и для подготовки программы обработки непосредственно на станке. В офисной версии техник, работающий в офисе, может легко подготовить процессы, как если бы он находился рядом со станком и видел их на экране моделирования. Он может не только подготовить программы обработки, но и экспортировать информацию на станок для резки, подготовив оптимизированный список резки в соответствии с длиной обрабатываемых профилей. Оператор обрабатывающего центра извлекает штрих-код со станка, сканирует этот штрих-код и обрабатывает профиль.
При желании Orgadata подготавливает программы обработки на станках, импортируя информацию из Schücal ReynaPRO и аналогичного программного обеспечения для производства. Приобретя дополнительные лицензии для различных станков внутри предприятия, эти программы обработки могут использоваться и совместно применяться на других станках независимо от их марки.
Основной корпус
- Сварная стальная рама, нормализованная термообработкой. Основной корпус станка изготовлен на 5-осевом станке с ЧПУ для обработки стали.
- Весь корпус окрашен электростатической порошковой краской.
- Большинство механических деталей изготовлены на наших собственных станках с ЧПУ или выточены из литого материала.
- В процессе проектирования наша команда разработчиков уделяет первостепенное внимание удобству использования и эргономике станков для операторов. В механической конструкции используются не только сталь и алюминий; одновременно применяются литые из стекловолокна детали, что позволяет снизить вес технологического моста и придать станку более эстетичный вид.
Шпиндели
Быстрорежущая фрезерная головка работает от мощности 12,0 кВт при 24 000 об/мин, оснащена инструментальным держателем HSK F-63 и магазином на 10 инструментов.
В качестве опции к ней можно подключить шпиндель мощностью 17 кВт.
Журнал смены инструментов
Это 9-зарядный сервоуправляемый магазин линейного типа, расположенный на мосту станка.
Стойки расположены рядом. В то время как в одном магазине находятся 9 фрез, второй магазин, интегрированный в С-образную колонну, содержит набор из 500 пил. Верхняя часть магазина закрыта защитной крышкой из пневматически перемещающегося волокнистого материала. Станок может менять инструменты на месте без потери времени во время работы.
Электрический щиток и клеммы контроллера
Электрический щит расположен отдельно от станка на колесах. В стандартной комплектации используется принудительное охлаждение вентилятором, в качестве опции для жаркого климата может использоваться кондиционирование воздуха. Терминал управления также выполнен в виде отдельного киоска и подключается к электрическому щиту 5-метровым кабелем.
Терминал управления также перемещается на колесах и может быть установлен в наиболее удобном для оператора месте вокруг станка. Благодаря такому расположению, каждая точка станка легко доступна оператору, и он может следить за станком из любой точки во время обработки. На терминале управления расположены промышленный ПК и его дисплей, кнопка включения/выключения станка, кнопки перемещения осей +/-, потенциометры для управления скоростью обработки, а также клавиатура и мышь.
Характеристики осей
С помощью сервомотора оси X и планетарного редуктора осуществляется перемещение зубьев, шестерен и линейных направляющих. Скорость оси составляет 90 м/мин. С помощью сервомотора оси Y и планетарного редуктора осуществляется перемещение направляющих, шестерен и линейных направляющих. Скорость оси составляет 65 м/мин. Ось Z перемещается с помощью редуктора 1/1 на 25-роликовом винтовом валу. Скорость оси составляет 25 м/мин. Ось A вращается с помощью бесщелевого гармонического редуктора с передаточным отношением 1:120. Ось C вращается с помощью бесщелевого гармонического редуктора с передаточным отношением 1:120.
Стандартная комплектация
- Две пневматические точки опоры.
- 8 пневматических групп тисков с ручным позиционированием. Шпиндель HSK F-63 мощностью 12,0 кВт, 24 000 об/мин, и магазин для смены инструмента на 10 патронов.
- Открывающаяся защитная крышка станка.
- Устройство для распылительной смазки. Смазка подшипников осей.
- Программное обеспечение 3D CAD-CAM.
- 19-дюймовый ПК Intel + лицензионная версия Windows 10.
Дополнительное оборудование
- Автоматическое позиционирование пневматических вентиляционных отверстий.
- Пила Kerting и комплект держателей 500 мм. Шпиндель HSKF-63 мощностью 17 кВт, 24 000 об/мин, с держателем.
- 10 комплектов держателей инструмента, плоскогубцев и наконечников.
- Передача информации из оконных программ (Orgadata и др.) с помощью считывателя штрихкодов. Конвейер для отвода стружки.
- Дополнительные пневматические тиски. Электрический кондиционер для шкафа.