Габариты обработки
Длина обрабатываемой детали без учета дефектов: 6500 мм.
Ширина обрабатываемой детали без учета дефектов: 1600 / 2100 мм.
Высота обрабатываемой детали без учета дефектов: 300 мм.
Программное обеспечение для обработки профилей
Программа работает с использованием специализированного программного обеспечения для обработки панелей. Наша программа CamBOX значительно упрощает работу чертежников при обработке всех видов листового металла.
Путем прямой загрузки чертежей панелей в формате DXF в программу и ввода на них линий обработки в виде различных плоскостей, можно выполнять такие операции, как оптимизация обработки, оптимизация траектории движения инструмента, оптимизация листового металла и определение траекторий движения инструмента.
Можно ввести размеры отходов на предприятии и, при необходимости, составить список оптимизации со всеми отходами. Доступны специальные макросы для композитных панелей, HPL (компактного ламината) и алюминиевых листов, используемых в строительстве. Новые макросы могут быть созданы по запросу заказчика.
Основной корпус
- Сварная стальная рама, нормализованная термообработкой.
- Основной корпус станка изготовлен на 5-осевом станке с ЧПУ для обработки стали. Весь корпус окрашен электростатической порошковой краской.
- Большинство механических деталей изготовлены на наших собственных станках с ЧПУ или выточены из литого материала.
- В процессе проектирования наша команда разработчиков уделяет первостепенное внимание удобству использования и эргономике станков для операторов.
- В механической конструкции используются не только сталь и алюминий; одновременно применяются литые из стекловолокна детали, что позволяет снизить вес технологического моста и придать станку более эстетичный вид.
Шпиндели
Двухшпиндельные версии оснащены двумя шпиндельными головками с инструментальным держателем ER-32 мощностью 5,5 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин, при этом два инструмента работают последовательно. При обработке композитных панелей первый инструмент сначала выполняет процесс раскрытия шва, а второй инструмент выполняет калибровочную обработку фрезерованием.
Журнал смены инструментов
Пневматический инструментальный сменщик.
Электрический щиток и клеммы контроллера
Электрический щит расположен внутри корпуса машины. В стандартной комплектации используется принудительное охлаждение вентилятором, в качестве опции для жаркого климата — охлаждение кондиционером.
Терминал управления также выполнен в виде интегрированного блока на машине и подключен к электрическому щиту внутренним кабелем. Благодаря такому расположению оператор управляет машиной во время загрузки заготовки.
На терминале управления расположены 10-дюймовый сенсорный экран, кнопка включения/выключения машины, кнопки перемещения осей +/-, потенциометры для регулировки скорости работы машины, а также клавиатура и мышь.
Характеристики осей
Ось X перемещается по зубьям направляющей, шестерне и линейным направляющим с помощью двух серводвигателей и планетарных редукторов. Скорость оси составляет 80 м/мин. С помощью серводвигателя оси Y и планетарного редуктора осуществляется перемещение направляющей по зубьям, шестерне и линейным направляющим. Скорость оси 65 м/мин. Ось Z перемещается с помощью редуктора 1/1 на 25-роликовом винтовом валу. Скорость оси 25 м/мин.
Стандартная комплектация
- Автоматическое открытие и закрытие вакуумных зон в зависимости от размера обрабатываемого листа с помощью ЧПУ-управления.
- Восемь пневматических опорных точек.
- Вакуумный насос 305 м³. Два шпинделя ER-25 мощностью 4,0 кВт, 18 000 об/мин.
- Смазка подшипников осей.
- Программное обеспечение 3D CAD-CAM.
- 10-дюймовый сенсорный экран.
Дополнительное оборудование
- 2 комплекта держателей инструментов, плоскогубцы и наконечники. Устройство для распыления смазки.
- Электрический кондиционер для шкафа.
- Дополнительный вакуумный насос.