INO XX 9900

Это обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки панелей, где двухшпиндельный станок работает одновременно на вакуумном столе.

В зависимости от предпочтений оператора, два станка могут обрабатывать две отдельные панели одинакового размера, работать над двумя отдельными проектами или оба работать над одной заготовкой. Благодаря механизму безопасности между головками, они не соприкасаются друг с другом.

Защита обеспечивается как механически, так и программно. Как и в других наших обрабатывающих центрах для панелей, вакуумный стол станка автоматически выбирает зоны вакуума в соответствии с размером обрабатываемой пластины и предотвращает ошибки оператора.

В этой модели можно выбрать двухшпиндельную или инструментально-сменную модель. В стандартную комплектацию входят два вакуумных насоса, которые размещаются в необходимых отсеках на двух отдельных станциях. Таким образом, обеспечивается высочайшая производительность вакуумирования. Благодаря бесшпиндельному столу отсутствует перемещение по ширине и глубине соединения, и станок работает чрезвычайно стабильно.

Каждая из 10 пневматических опорных точек станка контролируется ЧПУ с помощью электрических клапанов, что сводит к минимуму ошибки оператора. Благодаря мощной системе пылеудаления, используемой в этом станке, стружка идеально отводится и собирается внутри барабанов для листового металла.

Размеры нетто:: 9,570 x 2,430 x 2,400 мм.

Размеры упаковки:: 10,970 x 1,850 x 2,000 мм.

Вес:: 5,500 кг.

Габариты обработки
Программное обеспечение для обработки профилей
Основной корпус
Шпиндели
Журнал смены инструментов
Электрический щиток и клеммы контроллера
Характеристики осей
Стандартная комплектация
Дополнительное оборудование

Габариты обработки

Длина готовой заготовки: 8000 мм / 10000 мм.
Ширина готовой заготовки: 1600 / 2100 мм.
Высота готовой заготовки: 300 мм.

Программное обеспечение для обработки профилей

Программа работает с использованием специализированного программного обеспечения для обработки панелей.

Наша программа CamBOX значительно упрощает работу чертежников при обработке всех видов листового металла. Путем прямой загрузки чертежей панелей в формате DXF в программу и ввода на них линий обработки в виде различных плоскостей, можно выполнять такие операции, как оптимизация обработки, оптимизация траектории движения инструмента, оптимизация листового металла и определение траекторий движения инструмента.

Можно ввести размеры отходов на предприятии и, при необходимости, составить список оптимизации со всеми отходами.

Доступны макросы, специально разработанные для строительной отрасли, для композитных панелей, HPL (компактного ламината) и алюминиевых листов. Новые макросы могут быть созданы по запросу заказчика.

Основной корпус

  • Сварная стальная рама, нормализованная термообработкой.
  • Основной корпус станка изготовлен на 5-осевом станке с ЧПУ для обработки стали.
  • Весь корпус окрашен электростатической порошковой краской.
  • Большинство механических деталей изготовлены на наших собственных станках с ЧПУ или выточены из литого материала.
  • В процессе проектирования наша команда разработчиков уделяет первостепенное внимание удобству использования и эргономике станков для операторов. В механической конструкции используются не только сталь и алюминий; одновременно применяются литые из стекловолокна детали, что позволяет снизить вес технологического моста и придать станку более эстетичный вид.

Шпиндели

Двухшпиндельные версии оснащены двумя шпиндельными головками с инструментальным держателем ER-32 мощностью 5,5 кВт при 18 000 об/мин, при этом два инструмента работают последовательно, или же имеют шпиндель ISO 30 мощностью 7,5 кВт со скоростью вращения 24 000 об/мин и автоматической сменой инструментов с помощью магазина на 6 инструментов, установленного под этим мостом. Возможны оба варианта.

Журнал смены инструментов

Пневматический подвижный магазин перемещается вместе со станком и располагается под мостом станка. Подходит для инструментов типов ISO30 и HSK F-63.

Электрический щиток и клеммы контроллера

Электрический щит расположен отдельно от станка на колесах. В стандартной комплектации используется принудительное охлаждение вентилятором, в качестве опции для жаркого климата — охлаждение кондиционером.

Терминал управления также выполнен в виде отдельного киоска и подключается к электрическому щиту 5-метровым кабелем.

Терминал управления также перемещается на колесах и может быть установлен в наиболее удобном для оператора месте вокруг станка. Благодаря такому расположению оператор может легко дотянуться до любой точки станка и следить за ним из любой точки во время обработки.

На терминале управления расположены промышленный ПК и его дисплей, кнопка включения/выключения станка, кнопки перемещения осей +/-, потенциометры для управления скоростью обработки, а также клавиатура и мышь.

Характеристики осей

Ось X перемещается по зубьям направляющей, шестерне и линейным направляющим с помощью двух серводвигателей и планетарных редукторов. Скорость оси составляет 80 м/мин. С помощью серводвигателя оси Y и планетарного редуктора осуществляется перемещение направляющей по зубьям, шестерне и линейным направляющим. Скорость оси 65 м/мин. Ось Z перемещается с помощью редуктора 1/1 на 25-роликовом винтовом валу. Скорость оси 25 м/мин.

Стандартная комплектация

  • Автоматическое открытие и закрытие вакуумных зон в зависимости от размера обрабатываемого листа с помощью ЧПУ-управления.
  • Десять пневматических опорных точек. Вакуумный насос объемом 305 м³.
  • Шпиндель ISO 30 мощностью 7,5 кВт, 24 000 об/мин, с магазином для смены инструмента на 6 патронов или двухшпиндельный мощностью 5,5 кВт, 18 000 об/мин.
  • Смазка подшипников осей.
  • Программное обеспечение 3D CAD-CAM.
  • 21-дюймовая сенсорная панель.

Дополнительное оборудование

  • 6 комплектов держателей инструментов, плоскогубцев и наконечников.
  • Устройство для распыления смазки.
  • Электрический кондиционер для шкафа.
  • Дополнительный вакуумный насос.
Смотрите также