TESLA 61

Станок оснащен алмазными пилами диаметром 600 мм с шириной реза 222 мм и высотой 325 мм. Благодаря ЧПУ-контроллеру движения и гармоническим приводам точность позиционирования по длине реза составляет 0,1 мм, а точность наклона головок — 0,1 секунды.

Станок имеет чистую длину реза 6 метров, а с помощью программного обеспечения можно резать профили длиной до 9,7 метров. Контроллер может считывать любые файлы .csv из производственных программ для Windows, таких как Orgadata, Schucal, Chakal и аналогичных.

Двухсторонняя торцовочная пила с пильными полотнами диаметром 600 мм и длиной резки 6 метров; специально разработана для алюминиевых профилей. Вторая головка перемещается по линейным направляющим с помощью реечной передачи и сервоприводов. Обе головки наклоняются внутрь на 45° и наружу на 22,5°, регулировка осуществляется электронным способом с помощью серводвигателей и гармонических редукторов. Передовая технология редукторов, используемая в этом механизме, позволяет серводвигателям работать без люфта и поддерживать максимально точную угловую регулировку. Благодаря неподвижному роликовому конвейеру, установленному на второй головке, и ручным опорам профили легко устанавливаются на станок и идеально обрезаются.

Размеры нетто:: 7,350 x 1,865 x 1,920 мм.

Размеры упаковки:: 7,950 x 2,200 x 2,100 мм.

Вес:: 2,200 кг.

Габариты обработки
Программное обеспечение для обработки профилей
Основной корпус
Шпиндели
Электрический щиток и клеммы контроллера
Характеристики осей
Стандартная комплектация
Дополнительное оборудование

Габариты обработки

Длина резания станка составляет 6000 мм, с помощью программного обеспечения возможна резка до 12000 мм. Размер пильного полотна: 600 мм. Высота резания: 325 мм, ширина резания: 222 мм. Минимальная длина реза под углом 90 градусов при одновременной работе обеих головок: 609 мм.
Минимальная длина среза под углом 45 градусов наружу при одновременной работе обеих головок – для высоты профиля 60 мм: 650 мм. Минимальная длина среза под углом 45 градусов внутрь при одновременной работе обеих головок: 776 мм.
Минимальный угол среза 45 градусов с опорой для резки коротких заготовок: 386 мм.

Программное обеспечение для обработки профилей

  • Управление станком осуществляется с помощью реального 3-осевого ЧПУ-контроллера + ПК Intel i5 с 8 ГБ ОЗУ, 256 SSID и сенсорным TFT-LCD экраном диагональю 24,0 дюйма.
  • Размеры и углы резки вводятся в станок через интерфейс контроллера, доступный на 8 различных языках.
  • Поскольку геометрия резки изменяется в зависимости от высоты профиля при резке с наклоном обеих головок внутрь и наружу, сложные тригонометрические формулы работают безупречно благодаря ЧПУ-контроллеру.
  • Можно вручную ввести в станок список раскроя, а также загрузить его через USB-накопитель или локальную сеть.
  • Таким образом, станок может импортировать любые данные из любого программного обеспечения для обработки изображений на Windows.
  • Благодаря специальному программному обеспечению INO станок может считывать все типы файлов .csv или .txt и создавать этикетки для каждой детали.
  • Затем эти этикетки считываются сканером штрих-кодов обрабатывающего центра с ЧПУ, и все операции фрезеровки идентифицируются без использования какого-либо программного обеспечения для черчения.
  • В контроллерах ЧПУ такого типа можно подключиться к станку через интернет и легко устранять неполадки.

Основной корпус

  • Электросварная стальная конструкция, нормализованная с помощью термообработки.
  • Основной корпус станка обрабатывается на 5-осевом станке с ЧПУ.
  • Весь корпус окрашен порошковой краской.
  • Большинство механических деталей отливаются и обрабатываются на наших собственных станках с ЧПУ.
  • На этапе проектирования наша команда разработчиков в первую очередь уделяет внимание удобству использования и эргономике станков.
  • Мы используем в механической конструкции не только сталь и алюминий, но и детали, отлитые из стекловолокна, чтобы уменьшить вес обрабатывающего моста и придать станку более эстетичный вид.

Шпиндели

Пильные двигатели мощностью 3,0 кВт, частотой вращения 2800 об/мин.

Электрический щиток и клеммы контроллера

Электрощиток приварен к началу корпуса станка. Клемма контроллера также подключена к станку и может перемещаться для удобства использования. Оператор может дотянуться до всех кнопок, сенсорной панели и разместить профиль, стоя рядом с клеммой контроллера.

Характеристики осей

Вторая головка перемещается по линейным направляющим с помощью реечной передачи и серводвигателя с редуктором для поддержания точности 0,1 мм. Обе головки наклоняются внутрь и наружу с помощью серводвигателей, сервоприводов и гармонических/роботизированных редукторов.

Стандартная комплектация

  • 2 пильных полотна диаметром 600 мм.
  • Автоматически перемещающиеся защитные кожухи.
  • Электронно наклоняемые внутрь и наружу режущие головки 22,5-135 мм.
  • 2 горизонтальных зажимных поршня для профилей.
  • Ручная опора (1 шт.).
  • Удлинённый отрезной механизм для резки профилей длиной более 6 метров.
  • Роликовый конвейер на подвижной головке.
  • 3-осевой контроллер ЧПУ + ПК Intel + 24-дюймовый сенсорный экран.
  • Операционная система Windows 10.
  • Импульсная система охлаждения распылением.
  • Ручное программирование списка резки.
  • Импорт данных через USB.
  • Импорт данных через беспроводное сетевое соединение.

Дополнительное оборудование

  • 2 вертикальных зажимных поршня.
  • Автоматическая подача угловых заготовок для кондиционера.
  • Защитный экран со встроенными кнопками.
  • Роликовый конвейер для пылеудаления.
  • Принтер этикеток.
  • Импорт данных из программного обеспечения для производства окон.
  • Подключение к локальной сети для импорта данных.
  • Свободно программируемая система ЧПУ для резки с автоматическим наклоном внутрь-наружу на разные углы и подачей различных размеров для резки любых мелких деталей.
Смотрите также