Габариты обработки
Длина обрабатываемого профиля составляет 3000 мм. При помощи второй опорной точки можно обрабатывать профили длиной до 6,0 метров. Размер обрабатываемого профиля сверху и сзади: 200 x 175 мм; размер обрабатываемого профиля сверху, сзади и спереди: 200 x 175 мм. В пределах этих размеров можно обрабатывать алюминиевые и ПВХ профили для дверей, окон и фасадов, включая все типы профилей дверных систем, складные двери, раздвижные системы и профили алюминиевых верандных систем.
Программное обеспечение для обработки профилей
Программа работает с программным обеспечением, специально разработанным для производства дверей и окон, и вся информация о положении зажимов, ориентации профиля и самом профиле отображается оператору через собственный интерфейс.
Благодаря программному обеспечению для обработки профилей, в программу импортируются чертежи дверных и оконных профилей в формате DXF, вводится размер обрабатываемого дверного профиля, затем в макросах выбирается тип петли и тип замка, после чего программа обработки распечатывается и отображается в интерфейсе программы. По мере изменения длины профиля программное обеспечение для обработки профилей параметрически размещает одни и те же операции на разных длинах, подготавливая файл программы обработки и выполняя все расчеты самостоятельно.
Основной корпус
- Сварная стальная рама, нормализованная термообработкой.
- Основной корпус станка изготовлен на 5-осевом станке с ЧПУ для обработки стали.
- Весь корпус окрашен электростатической порошковой краской.
- Большинство механических деталей изготовлены на наших собственных станках с ЧПУ или выточены из литого материала.
- В процессе проектирования наша команда разработчиков уделяет первостепенное внимание удобству использования и эргономике станков для операторов. В механической конструкции используются не только сталь и алюминий; одновременно применяются литые из стекловолокна детали, что позволяет снизить вес технологического моста и придать станку более эстетичный вид.
Шпиндели
Станок оснащен двунаправленным двухсторонним шпинделем, который может позиционироваться в 3 различных направлениях с помощью пневматического поршня. Электрошпиндель работает со скоростью 3,0 кВт при 12 000 об/мин с инструментальным держателем типа ER 20 и предназначен для работы как в горизонтальном, так и в вертикальном положении, а также под заданным фиксированным углом. Станок обрабатывает профиль сверху, когда шпиндельная головка находится в вертикальном положении, обрабатывает профили спереди и сзади, наклоняясь в горизонтальное положение с помощью пневматического поршня, и с помощью специального переключателя выполняет операции под заданным промежуточным углом. Благодаря программе Uni_Link, он выполняет операции со всеми видами профилей, особенно дверными и оконными профилями, в рамках заданных параметров обработки.
Журнал смены инструментов
Устройство смены инструмента ручное.
Электрический щиток и клеммы контроллера
Электрическая панель интегрирована в станок. В стандартной комплектации она охлаждается вентилятором, а в качестве опции может использоваться система охлаждения с помощью коврика для жаркого климата.
Клемма управления подключена к боковой стороне станка. На клемме управления расположены дисплей промышленного ПК, кнопка включения/выключения станка, кнопки для перемещения осей +/- , потенциометры для управления скоростью работы станка, а также клавиатура и мышь.
Характеристики осей
Ось X – сервомотор + планетарный редуктор – перемещается по винтовой рейке и шестерне, поддерживаемой линейными направляющими. Скорость оси 60 м/мин.
Ось Y – сервомотор + планетарный редуктор – перемещается по винтовой рейке и шестерне, поддерживаемой линейными направляющими. Скорость оси 60 м/мин.
Ось Z – сервомотор – перемещается по винтовой фрезе диаметром 20 мм и шагом 20, приводимой в движение муфтой с передаточным отношением 1/1. Скорость оси 25 м/мин.
Стандартная комплектация
- Удвоение производительности благодаря пневматическим опорным точкам, расположенным с обеих сторон станка.
- 4 зажима для профилей с ручным позиционированием. Ширина зажимов регулируется.
- Второй упор в конце станка для обработки более длинных профилей до 6000 мм.
- Высокоскоростной шпиндель ER-20 мощностью 3,0 кВт, 12000 об/мин.
- Ручное перемещение корпуса станка вверх и вниз.
- Импульсная система охлаждения распылением. Система
- CAD/CAM Uni_Link с генерацией макросов и созданием производственного списка.
- 15,6-дюймовый сенсорный ПК Intel с лицензированной Windows 10.
Дополнительное оборудование
- Устройство для распылительной смазки.
- Передача информации из оконных программ (Orgadata и др.) с помощью считывателя штрихкодов.
- Дополнительные пневматические тиски.
- Электрический кондиционер для шкафа.